漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出即符合標準要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。

　　漆包線的生產(chǎn)工藝流程：

　　放線

　　在一臺正常運行的漆包機上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調(diào)換放線盤使操作者付出很大的勞動力，換線時接頭易產(chǎn)生品質(zhì)問題及發(fā)生運行故障。有效的方法是大容量放線。放線的關鍵是控制張力，張力大時不僅拉細導體，使導線表面失去光亮，還影響漆包線的多項性能。

　　退火

　　退火的目的是使導體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導線經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導電率。

　　涂漆

　　涂漆是將漆包線漆涂復在金屬導體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。一般的漆包線漆都要經(jīng)過多次涂復多次烘烤才能使溶劑蒸發(fā)充分，漆基樹酯反應完全，形成良好漆膜。

　　烘焙

　　導線經(jīng)過涂漆后進入烘爐，首先將漆液中的溶劑蒸發(fā)，然后固化，形成一層漆膜，再涂漆，烘焙，如此重復數(shù)次便完成了漆包的烘焙全過程。

　　冷卻

　　從烘爐中出來的漆包線，溫度很高，漆膜很軟，強度很小，如果不及時的冷卻，經(jīng)過導輪漆膜受到損傷，影響了漆包線質(zhì)量。行線速度比較慢時，只要有一定長度的冷卻段，漆包線可自然冷卻，行線速度快時自然冷卻達不到要求，必須強制冷卻，否則無法提高線速度。

　　潤滑

　　漆包線的潤滑對收線的緊密程度有非常大的關系。漆包線使用的潤滑劑要求能夠使漆包線的表面滑，對線無危害，不影響收線盤的強度及不影響用戶的使用為原則。

　　收線

　　收、排線的目的是將漆包線連續(xù)、緊密、均勻地纏繞到線軸上。要求收線機構(gòu)傳動平穩(wěn)，噪音小，張力適當和排線規(guī)整。