(1)在二根電纜的重疊處,定一中心，位置為混凝土底板中心偏250mm。 除留有250mm長度的重疊段外,把多余的電纜鋸掉。(2)自中心向一端量800mm,向另一端量1300mm, 各在該處綁扎第一道綁線(用φ2mm的銅線綁三匝)。再向外70mm處綁第二道。(3)將第一道綁線至電纜末端間的麻被層剝?nèi)ァ?4)自第一道綁線之邊緣開始鋸切、剝除鋼鎧。(5)剝除分相鉛包之填充物,并用汽油棉紗洗凈鉛護套。(6)用特制的“山”字形木座支柱兩支將三個纜芯支持好，扳彎三芯使成為三角形。彎曲時彎曲半徑不得小于其直徑的10倍。復(fù)核接頭中心位置,由接頭中心向兩側(cè)各量325mm,作為剖鉛記號,自電纜重疊中心處，將多余電纜鋸除，第一次各剖鉛80mm。

(7)在較長的一根電纜鉛護套上,纏以白布帶,將洗擦干凈的鉛套管套在上面。鉛套管應(yīng)有直徑為25mm的二個加膠孔,加膠孔與鉛套管兩端的距離各為鉛套管長度的四分之一。

(8)拆去“山”字形木座，自剖鉛記號處起剝除鉛護套。剖鉛后，將線芯紙絕緣用油浸白布帶進行臨時包纏。剝?nèi)ゾ€芯末端的絕緣紙,長度為連接管長度之半加5mm。把絕緣線芯找平、找正后,將導(dǎo)電線芯與連接管進行壓接或焊接。

(9)將兩根絕緣線芯分別剝切絕緣成梯步。每根絕緣線芯剝切九個。每一梯步剝?nèi)ソ^緣紙的層數(shù)按總層數(shù)的百分比計算,為此應(yīng)先數(shù)出電纜絕緣紙的總層數(shù),總層數(shù)不包括屏蔽紙和相色紙。各梯步具體剝切如下所述。

第一梯步:在離絕緣紙末端120mm處剝?nèi)?5%;第二梯步:在離絕緣紙末端100mm處,再剝?nèi)?0%;第三梯步:在離絕緣紙末端80mm處,再剝?nèi)?5%;第四梯步:在離絕緣紙末端60mm處，再剝?nèi)?1%;第五梯步:在離絕緣紙末端45mm處,再剝?nèi)?%;第六梯步:在離絕緣紙末端30mm處,再剝?nèi)?%;.

第七梯步:在離絕緣紙末端20mm處,再剝?nèi)?%;第八梯步:在離絕緣紙末端10mm處,再剝?nèi)?%;第九梯步:在離絕緣紙末端5mm處,再剝?nèi)?. 5%。

在剝每一梯步*后兩層絕緣紙時,應(yīng)用手撕，不要用刀剝切。切好梯步后，應(yīng)用油浸絲線將絕緣紙纏好，以免松散。

剝切梯步后,拆去臨時包帶，自離喇叭口5mm處開始將屏蔽紙及相色紙剝?nèi)?澆以140~145°C的電纜復(fù)灌油排除絕緣線芯，上的潮氣。

(10)包繞絕緣帶及應(yīng)力錐的過程如下:在連接管與第九梯步間,用5mm寬的黑玻璃絲帶包平,用12mm寬的黑玻璃絲帶,將第九、八、七各個梯步與第六梯步包平。用25mm寬的黑玻璃絲帶將第六、五、四、三、二、一各個梯步和線芯絕緣紙包平。然后,自距二端喇叭口10mm處往復(fù)包纏黑玻璃絲帶,包時其長度逐層縮短,而直徑逐層增大,直到離喇叭口110mm處為止,使兩端包成應(yīng)力錐,為了保證質(zhì)量,應(yīng)用預(yù)制的樣板來校驗應(yīng)力錐的形狀，以免中間鼓起。除應(yīng)力錐部分外,中間接頭包纏絕緣帶后的直徑為連接管外徑加36mm。黑玻璃絲帶末端應(yīng)用油浸絲線綁扎好,以防松散。

用140~ 145°C的電纜復(fù)灌油再次排除絕緣線芯潮氣后,在黑玻璃絲帶外面包上一層屏蔽紙。包屏蔽紙時應(yīng)自兩端喇叭口開始，接頭處用錫焊焊牢(注意兩端包繞的方向應(yīng)相反)。應(yīng)力錐部分每圈屏蔽紙重疊10mm,其他部分重疊2mm。其外再用直徑1.25mm的鍍錫銅線將屏蔽紙?zhí)ń壚巍ｃ~綁線在喇叭口附近和鉛護套上應(yīng)繞3~4圈,并與鉛護套焊牢。

(11 )安裝鉛套管、灌注絕緣膠及焊接地線等工藝如下。

包纏完中,再進行一次除潮，就可將鉛套管移至接頭中間，拆去護套包上的白布帶，用木敲棒輕敲鉛套管兩端,使之收口,與鉛護套相吻合，然后進行搪鉛。灌注絕緣膠時,應(yīng)將絕緣膠加溫到灌注溫度,從一個加膠孔灌入鉛套管。第一次灌滿，待冷卻到60°C左右，再灌一次。完全冷卻后,將兩個加膠孔蓋蓋上,用錫焊牢。封完鉛后,應(yīng)將第一二道綁線間的鋼鎧用銼刀銼光,打好鋼帶卡子。將地線與鉛套管、卡子和鋼鎧用封鉛焊接牢固。

電纜接頭制作完畢,用棉紗蘸汽油把鉛套管擦洗干凈,刷上一層防銹漆,包兩層桑皮紙(層間和外層也要刷防腐漆),再用油浸白布帶將桑皮紙綁牢。

*后用三個木橋分別將鉛套管、三相線芯架好(鉛套管和線芯與木橋的接觸面需墊上麻布),再將水泥保護盒裝好。保護盒兩端電纜入口處墊以瀝青麻布,盒內(nèi)應(yīng)填實細沙土。蓋好保護盒蓋子。