利用專用工具將預(yù)制件進(jìn)行擴(kuò)張，將擴(kuò)張后的預(yù)制件套入電纜本體上。要求仔細(xì)檢查預(yù)制件，確保無雜質(zhì)、裂紋存在。擴(kuò)張時(shí)不得損傷預(yù)制件，控制預(yù)制件擴(kuò)張時(shí)間不得過長(zhǎng)，一般不宜超過4h。

110kV交聯(lián)電纜預(yù)制接頭如圖4-23所示。110kV及以上交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜中間接頭，其增強(qiáng)絕緣部分-般采用 預(yù)制橡膠件。增強(qiáng)絕緣的關(guān)鍵部位是預(yù)制附件與交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣的界面，主要影響因素有:界面的電氣絕緣強(qiáng)度;交聯(lián)聚乙烯絕緣表面清潔程度;交聯(lián)聚乙烯絕緣表面光滑程度;界面壓力;界面間使用的潤(rùn)滑劑。

110kV及以上交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜整體預(yù)制式中間接頭，其接頭增強(qiáng)絕緣采用單一預(yù)制橡膠絕緣件，交聯(lián)絕緣外徑與預(yù)制橡膠絕緣件內(nèi)徑有較大的過盈配合，以保持預(yù)制橡膠絕緣件和交聯(lián)電纜絕緣界面的壓力。要求預(yù)制橡膠絕緣件具有較大的斷裂伸長(zhǎng)率和較低的應(yīng)力松弛，以滿足安裝和運(yùn)行的需要。

增強(qiáng)絕緣處理一般技術(shù)要求包括以下幾點(diǎn):保持電纜絕緣層的干燥和清潔;施工過程中應(yīng)避免損傷電纜絕緣;在暴露電纜絕緣表面上，清除所有半導(dǎo)電材料的痕跡;涂抹硅脂或硅油時(shí)，應(yīng)使用清潔的手套;只有在準(zhǔn)備擴(kuò)張時(shí)，才可打開預(yù)制橡膠絕緣件的外包裝;在套人預(yù)制橡膠絕緣件之前應(yīng)清潔粘在電纜絕緣表面上的灰塵或其他殘留物，清潔方向應(yīng)由絕緣層朝向絕緣屏蔽層。

預(yù)制式中間接頭一般要求 交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣的外徑和預(yù)制橡膠絕緣件的內(nèi)徑之間有較大的過盈配合，以保持預(yù)制橡膠絕緣件和交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣界面有足夠的壓力。因此安裝預(yù)制式中間接頭宜使用專用的擴(kuò)張工具或牽引工具。常用擴(kuò)張方式包括工廠預(yù)擴(kuò)張與現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)張。工廠預(yù)擴(kuò)張是在工廠內(nèi)將預(yù)制橡膠絕緣件擴(kuò)張，內(nèi)襯以塑料襯管，安裝時(shí)將襯管抽出，該方式可用于硅橡膠材料的預(yù)制件。現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)張是在干凈無灰塵的環(huán)境下對(duì)預(yù)制橡膠絕緣件進(jìn)行擴(kuò)張，宜采用專用的擴(kuò)張工具和專用襯管進(jìn)行擴(kuò)張。現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)張方式采用的專用擴(kuò)張工具和專用襯管必須用無水酒精或其他合適的溶劑仔細(xì)擦凈，并用電吹風(fēng)吹干。專用擴(kuò)張工具如圖4-24所示。專用襯管的外表面應(yīng)清潔而光滑無毛刺，專用襯管的使用

次數(shù)宜按照工藝要求加以控制。

預(yù)制橡膠絕緣件經(jīng)過擴(kuò)張后套在專用襯管上的時(shí)間不應(yīng)超過4h。預(yù)制橡膠絕緣件的擴(kuò)張必須在工藝要求的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。擴(kuò)張時(shí)宜按照工藝要求在預(yù)制橡膠絕緣件內(nèi)表面及專用襯管外表面涂抹一定標(biāo)號(hào)的硅油以減少界面間的摩擦。經(jīng)過擴(kuò)張的預(yù)制件在套至電纜絕緣上之前應(yīng)采用塑料薄膜與外界隔離，并注意在預(yù)制橡膠絕緣件擴(kuò)張前后仔細(xì)檢查預(yù)制件表面，預(yù)制橡膠絕緣件表面應(yīng)無異物、無損壞且無進(jìn)潮。