35kV 電力電纜熱縮式終端頭電纜預處理
1)固定電纜。電纜終端的制作安裝,應盡量垂直固定進行,以免地面安裝后,吊裝時造成線芯伸縮錯位,三相長短不一,使分支手套局部受力損壞。根據終端頭的安裝位置,將電纜固定在終端頭支持卡子上,為防止損傷外護套,卡子與電纜間應加襯墊。校直電纜,確定安裝位置,按實際測量尺寸另加施工余量后鋸掉多余電纜。
2)確定剝切尺寸。按必須小于分支手套內徑。在離外護套端口約50~ 60mm的位置,用PVC膠帶將銅編織帶固定在電纜上。
圖3-22所示要求確定外護套、鎧裝層及內護套剝切尺寸。
3)刺切外護套。根據尺寸要求,在支持卡子上端110mm處剝除外護套,剝除應分兩次進行,以避免電纜鎧裝層鋼帶松散。外護套端口以下100mm部分用砂紙打毛并清洗干凈,以保證分支手套定位后,密封性能可靠。
4)鋸除鎧裝層。保留端口處小一段外護套(防止鋼鎧散開),用銅綁線在鋼鎧上圍繞3~4匝,綁扎,緊固鎧裝層鋼甲,按照尺寸要求,在距外護套30mm處鋸除鎧裝層。鋸鋼鎧時,其圓周鋸痕不應超過鋼鎧厚度的2/3,不得鋸穿,以免損壞內護套。剝鋼鎧時,應用鉗子首先沿鋸痕將鋼鎧卷斷,鋼鎧斷開后再向電纜端頭剝除。
5)剝切內護套及填料。用絕緣自粘帶將電纜三相銅屏蔽端頭包扎好,以防銅屏蔽帶松散。按尺寸要求在距鋼鎧20mm處剝切內護套,剝切內護套時不得損傷銅屏蔽層。沿內護套邊沿,刀口由里向外切割填充料,切割時,不得損傷銅屏蔽層。分開三相線芯時,不可硬行彎曲,以免銅屏蔽層褶皺變形。
6)焊接鋼鎧地線及銅屏蔽地線。用銼刀打毛鋼鎧表面,用銅綁線將一根銅編織帶端頭扎緊在鋼鎧上。將另一根銅編織帶一端分成 三股,分別用銅綁線扎緊在內護套以上30mm處的三相銅屏蔽層上。接地編織帶應分別焊牢在鋼鎧的兩層鋼帶上和三相銅屏蔽層上。焊面上尖角毛刺,必須打磨平整,再在外面繞包幾層PVC膠帶。也可用恒力彈簧扎緊,但在恒力彈簧外面也必須繞包幾層PVC膠帶加強固定。自外護套端口向下40mm范圍內的銅編織帶均需進行滲錫處理,使焊錫滲透銅編織帶間隙,形成防潮段。同時在防潮段下端電纜上,繞包兩層密封膠,將接地編織帶埋人其中,提高密封防水性能。兩編織帶之間必須絕緣分開。
7)包繞填充膠。將兩條銅編織帶撩起,在外護套上包纏一層密封膠,再將銅編織帶放回,在銅編織帶和外護層上再包兩層密封膠。電纜內、外護套端口繞包填充膠,將兩銅編織帶壓人其中,三相分叉部位空間填實,將填充膠在分支處包繞成橄欖形。兩銅編織帶不能接觸,繞包體表面應平整,繞包后外徑必須小于分支手套內徑。在離外護套端口約50~ 60mm的位置,用PVC膠帶將銅編織帶固定在電纜上。
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